本报记者 魏东雅

35年时间，许昌烟草机械有限责任公司数控精密设备电气维修工王化常从一名技校生成长为技术能手，从一名学徒成长为河南省五一劳动奖章获得者。现在，王化常已经是专给数控精密设备“治病”的“良医”。

(资料图)

1987年，王化常从许昌技工学校电子专业毕业后，进入许昌烟草机械有限责任公司，一直从事数控精密设备维修工作。一名只有中专学历的维修人员，想真正“治好”机电一体化数控加工设备的“病”，尤其是进口数控加工设备的“病”，不是一件简单的事。

王化常深知，除了刻苦学习、勤奋钻研外，没有捷径可走。在没有任何实践经验的情况下，他全凭一股倔劲，一切从零开始，自学数控精密设备的运行原理，硬是靠着不服输的精神，把理论与实践有机地融合在设备维护、维修与技术改造过程中，技术水平和业务能力受到领导和同志们的好评。他先后5次被公司派往德国、瑞士、日本等国学习先进的数控设备维修技术，加上多年的自学和专业培训，实现了从一个普通维修工到高级维修工，再到高级技师的跨越。

许昌烟草机械有限责任公司现有从德国、瑞士、美国、意大利、日本等国引进的各种数控设备近75台（套），总价值近5.2亿元。有一次，德国DMG60H卧式加工中心电主轴和车铣复合加工中心HT690下刀架出现故障，公司邀请德方工程师前来检修。德方工程师现场检查后，提出将故障部件送回厂家维修或更换，但是需要花费高昂的费用。

王化常临危受命，承担故障部件的自主维修工作。“电主轴是德国DMG60H卧式加工中心的心脏，维修时要拆开。它的内部结构非常复杂，我们没有图纸，只能找来相似的设备作比照，琢磨它的内部结构。最终，我们把它拆开了，发现是主轴拉刀卡住了。维修和更换配件其实并不麻烦，只是拆装占用了大部分时间。”王化常说。车铣复合加工中心HT690下刀架的维修过程与之相似。在王化常的努力下，两台设备恢复正常，直接节约维修费用70万元。

近年来，王化常不仅完成了15项数控技术自主改造项目，而且完成了进口关键精密设备哈黙五轴加工中心、BW五轴加工中心、瑞士米克朗VCP1000等设备的自主维修，累计节约维修费用近500万元；完成设备维护TnPM项目自主维修、单点课、设备六源及改善等，获一等奖6项、二等奖8项、职工创新活动奖3项、QC活动河南省一等奖一项。他研发的“用于沟槽抛光可编程控制自动抛光装置”获得国家实用新型专利。

多年来，王化常先后获得许昌市五一劳动奖章、河南省张玮式创新能手、河南省技术能手、全国烟草技术能手、“许昌工匠”等荣誉，享受许昌市政府特殊津贴。许昌市全民技能振兴工程领导小组办公室在他所在的公司成立了“王化常技能大师工作室”。

王化常认为，只有大家的技术水平都提高了，数控设备正常运行，企业才能更快地发展。他把处理数控精密设备故障的经验、总结的资料都和同事们进行分享，还积极参加高级技师带徒活动，先后带教8名大学生。他乐于帮助指导，毫不保留，甘做铺路石，将多年积累的经验、技术毫不保留地传授给他们，培养技术新人，付出了辛勤的汗水，使新人短时间内成为数控精密设备维修方面的技术骨干。

“王化常技能大师工作室”现有成员13名，由生产、服务一线具有丰富实践经验的高技能人才组成。王化常带领工作室成员定期开展理论与实践相结合的经验交流活动，运用在工作中长期积累的维修经验，编写维修培训教材，开展技能培训，加速传承和推广数控设备维修技术；充分发挥技术骨干的引领示范作用，有效激发了职工的创新热情和创造活力，为提升服务保障能力、推动企业高质量发展作出了积极贡献。近年来，该工作室培养出5名本科学历的维修骨干、3名技师，以及公司急需的数控精密设备维修人才。

“想把工作做好，首先要有好的工作态度，其次要有工作能力，最后要有勇于担当作为的精神。不管身处何位，从事什么工作，都应该在需要的时候，毫不犹豫地挺身而出，做好自己的工作。”王化常说。